Плитки для полов — это изделия с низкой начальной влажностью (8—11%). В отличие от изделий пластического формования, у прессованных плиток для полов влажность в конце периода усадки, протекающего почти до окончания процесса сушки, а также величина усадки не имеют практического значения с точки зрения выбора параметров сушки (влажность в конце периода усадки плиток для полов составляет 2—3%, а литых изделий и изделий пластического формования — 9—14%). Это дает возможность при сушке использовать жесткие режимы с самого начала процесса. Двухсторонний симметричный нагрев плиток при высокой температуре (до 280° С) и большая скорость движения теплоносителя (4 м/с) позволяют избежать коробления плиток от неравномерности их сушки и сократить время сушки до 20 мин.

Канализационные трубы (ГОСТ 286—74) представляют собой водонепроницаемые, глазурованные с внутренней и наружной стороны пустотелые цилиндры диаметром от 150 до 600 мм (с интервалом через 50 мм) с раструбами с одного конца. Длина трубы от 800 до 1000 мм. Внутренняя сторона раструба и наружная сторона ствола трубы имеют резьбу, благодаря чему они при укладке на цементном растворе прочнее соединяются. Выпускают также фасонные части: тройники, отводы, переходы для соединения труб различного диаметра. За рубежом освоен выпуск труб диаметром до 900 мм, длиной до 2 м.

На механизированных заводах сушку протянутых на трубных прессах труб ведут в туннельных сушилках на монорельсовых вагонетках за 15—20 ч. Трубы загружают в сушилки в вертикальном положении, так как иначе неизбежны деформации. На высушенную трубу глазуровочный конвейер наносит тонкий слой так называемой землистой глазури, состоящей из легкоплавкой глины (58%) с высоким содержанием окислов железа и добавок молотого боя стекла, полевого шпата, пегматита пли нефелинового сиенита (20%), мела, доломита (12%) и других плавней. Глазурование осуществляется поливом в вертикальном (установка СМ-411Б) или горизонтальном положении (глазуровочная машина Щекинского завода) и окунанием пакета труб в глазурь.

Химически стойкими называют материалы, способные в течение длительного времени противостоять действию жидких или газообразных активных химических веществ. Наиболее распространенными химическими агентами являются кислоты или щелочи, поэтому керамические материалы, хорошо противостоящие этим веществам, называют кислотостойкими и щелочестойкими или в более широком смысле — кислотоупорами. По назначению и свойствам химически стойкие керамические изделия делятся на две группы: а) грубозернистого и пористого строения; б) тонкозернистого строения, спекшиеся и полуспекшиеся. По назначению химически стойкие изделия подразделяют на футеровочные, насадочные и химическую аппаратуру.

Основным сырьем для производства химически стойких изделий являются низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины огнеупорностью 1580—1710° С с температурой спекания 1100—1200° С, имеющие широкий интервал спекания (60—80° С); глины вводятся в количестве 40—70%. В качестве отощающего материала обычно вводят 28—50 % обожженного мелкозернистого шамота или бой каменно-керамических изделий. Для понижения температуры спекания в состав массы иногда вводят 10% пегматита или сиенита. Рецептура и способы обработки сырья и масс зависят от требований, предъявляемых к готовой продукции, а также от сложности формы изделий.

Пористая фильтрующая керамика служит для очистки жидкостей или газов в процессе их прохождения через материал. Керамические фильтры изготовляют из зернистого наполнителя, связанного глинистой связкой, флюсами, жидким стеклом и фосфатными связками. Основными свойствами фильтрующей керамики (ГОСТ 15079—69) является ее фильтрующая способность и газопроницаемость, которые определяются размером, количеством и видом пор. В процессе фильтрации принимают участие сообщающиеся, «канальные поры».

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса: