Понижение прочности и повышение пористости изделий объясняется тем, что одна мелкая фракция не может дать черепок с плотной структурой, образованию же трещин способствует относительно быстрое перерождение кварцевой пыли в тридимит и кристобалит. Большое содержание крупных фракций (до 5—7 мм) в шихте также вызывает трещиноватость и, кроме того, не позволяет получить динас с плотной структурой, гладкими гранями и прочными ребрами и углами, а также способствует разрыхлению динаса при службе. Последнее объясняется тем, что крупные зерна кварца во время обжига сырца до температуры около 1450° С неполностью перерождаются в тридимит или кристобалит. Перерождение начинается с поверхности зерен и, продолжаясь в процессе службы огнеупоров, обусловливает разрыхление динаса. Отношение содержания фракций

Подвесные тарельчатые изоляторы формуют в гипсовых формах шаблоном или горячим прессующим шпинделем, который в процессе работы подогревают горелкой или электрической спиралью до 90—140° С, что облегчает выемку изделий из формы.

Крупные фасонные изделия формуют в разъемных формах с помощью электрических или пневматических хвостовых молотков. Для формования крупных изделий используют гидравлические и фрикционные прессы. Отформованный тем или иным способом динасовый сырец транспортируется для сушки на специальных вагонетках. Свежеотформованный сырец имеет низкую прочность, поэтому при выборе транспорта для передачи сырца от пресса к сушилкам, а отсюда в печь необходимо особое внимание обращать на плавность хода транспортных устройств.

Исследования, проведенные с целью повышения качества твердого фарфора, показали, что введение в состав фарфоровой массы, за счет кварца и частично полевого шпата, высокоглиноземистых материалов (обожженные каолин и глинозем, корунд, андалузит и др.) повышает как химическую устойчивость, так и термическую стойкость и механическую прочность. При этом с увеличением содержания в массе глинозема значительно повышается температура обжига. Для понижения температуры обжига в состав массы вводят небольшое количество (до 2%) соединений щелочноземельных металлов: плавиковый шпат, апатит, доломит, магнезит и др.

Перерождение кварцитов сопровождается значительным увеличением объема, вызывающим возникновение напряжений, способных вызывать появление трещин. Жидкая фаза уменьшает возникающие при этом напряжения. Она способствует также сближению кристаллических зерен в процессе спекания.

Специальная техническая керамика объединяет широкий круг материалов, изготавливаемых из химически достаточно чистого сырья, обеспечивающих стабильные показатели определенных ее свойств. К ней можно отнести керамику из высокоогнеупорных окислов, алюмосиликатов, магнезиальных (стеатита, кордиерита, форстерита) и титаносодержащих материалов (титанатов), феррошпинелей (ферриты), а также керамику из карбидов, нитридов и силицидов и керметы.

Магнезитовыми (периклазовыми) называют высокоогнеупорные изделия, спрессованные из обожженного до спекания магнезита с содержанием не менее 91% MgO и обожженные до получения спекшегося черепка.