Ангидритовым вяжущим называется воздушное вяжущее вещество, представляющее собой продукт, состоящий преимущественно из безводного сернокислого кальция и получаемый обжигом природного двуводного гипса при 600-700º С и последующим помолом продукта обжига совместно с добавками - катализаторами твердения. Ангидритовое вяжущее можно изготовлять и из природного ангидрита, причем в этом случае процесс обжига не требуется.

Высокообжиговым гипсом (эстрих-гипсом) называют воздушное вяжущее вещество, представляющее собой продукт, получаемый обжигом природного двуводного гипса или природного ангидрита при температуре 800-1000º С с последующим помолом.

Отделочным ангидритовым вяжущим (отделочным гипсовым вяжущим) называют воздушное вяжущее вещество, представляющее собой продукт, получаемый одно- или двукратным обжигом гипсового камня с незначительным количеством железистых примесей при температуре выше 550º С с последующим или предшествующим обжигу измельчением. До или после обжига в продукт вводят небольшое количество алюминиевых квасцов, буры, сульфатов щелочных металлов и некоторые другие вещества.

Это вяжущее, предложенное А. В. Волженским с сотрудниками, представляет собой смесь 50-75% полуводного гипса, 15-20% портландцемента и 10-15% гидравлической добавки. Оно водостойко и быстро твердеет.

Из гипса можно изготовлять различные изделия: панели и плиты для перегородок, сухую штукатурку (листы для обшивки наружных стен, перегородок и перекрытий), стеновые камни, акустические и декоративные детали, вентиляционные короба и др.

Гипсобетонные панели для перегородок формуют методом проката, разработанным Н. Я. Козловым. По этому методу гипсобетонная смесь, приготовленная в гипсобетономешалке непрерывного действия, распределяется равномерным слоем на бесконечно движущейся резиновой ленте прокатного стана. При движении смесь проходит через зону уплотнения, где она попадает на участок, ограниченный сверху второй бесконечной резиновой лентой, натянутой на барабан обжимной калибрующей секции. С помощью барабанов и валков происходит разравнивание и уплотнение смеси. На этом же участке перегородки точно калибруются. После выхода из обжимной секции во время дальнейшего движения на ленте прокатного стана панель успевает схватиться и частично затвердеть, далее она направляется в сушильную камеру, а затем на склад готовой продукции.

Гипсовые перегородочные плиты изготовляют следующим образом. Строительный гипс (95%), древесные опилки (5%), а также замедлитель или ускоритель схватывания смешивают в смесителе; затем полученная, смесь и вода поступают в быстроходную самоочищающуюся мешалку. Отсюда масса подается в карусельную формовочную машину, в которой имеется вращающийся стол с 28 сдвоенными формами, в каждой из которых одновременно отливаются две плиты, для чего в них установлены неподвижные средние стенки, отделяющие одну плиту от другой. Форма покрывается смазкой, затем заполняется гипсовой массой. За время полного поворота формовочного стола гипс схватывается, что позволяет выталкивать плиту из формы. Сформованные плиты сушат на вагонетках в туннельной сушилке, после чего направляют на склад готовой продукции.