Химически стойкий фарфор

Исследования, проведенные с целью повышения качества твердого фарфора, показали, что введение в состав фарфоровой массы, за счет кварца и частично полевого шпата, высокоглиноземистых материалов (обожженные каолин и глинозем, корунд, андалузит и др.) повышает как химическую устойчивость, так и термическую стойкость и механическую прочность. При этом с увеличением содержания в массе глинозема значительно повышается температура обжига. Для понижения температуры обжига в состав массы вводят небольшое количество (до 2%) соединений щелочноземельных металлов: плавиковый шпат, апатит, доломит, магнезит и др.

Особенности приготовления указанных типов масс сводятся к необходимости предварительного обжига каолина на шамот до полного спекания (1450°С), а глинозема до полного перехода в ?-форму (до 1450°С).

Методы формования полностью зависят от типа выпускаемой продукции; в частности, тигли, выпарительные чаши, лодочки для сжигания и др. готовят методом отливки в гипсовых формах на конвейерных установках; ступки, пестики и др. — способом пластического формования в гипсовых формах; трубки для термопар и других целей — методом протяжки на вертикальных трубных прессах и т. д. Лодочки для сжигания изготавливают также методом прессования.

Тонкостенные изделия — тигли, чашки и т. д. — обжигают в два приема: утильный обжиг при 900—950° С, политой обжиг при оптимальной для данной массы температуре. Тигли и чашки устанавливают в капселях на бомзах, трубки обжигают в подвешенном состоянии — на «шпильках» — керамических палочках, продетых в отверстия в верхней части трубок. Обжиг ведется в туннельных или периодических печах.

Высоковольтный фарфор. Часть 3 Керамические изделия Специальная техническая керамика