Хозяйственный фаянс

Одной из особенностей производства хозяйственно-фаянсовой посуды является двукратный обжиг — утильный и политой. Утильный обжиг (изделия обжигают в неглазурованном виде) производится при 1220—1280°С; политой или глазурованный (обжигаются глазурованные изделия) — при более низкой температуре (1100—11500C). Вторая особенность производства хозяйственных фаянсовых изделий — применение легкоплавких глазурей, благодаря чему появляется возможность использовать более широкую палитру подглазурных керамических красок по сравнению с палитрой красок для фарфора. Формуют изделия преимущественно (95—97%) пластическим способом на формовочных станках, одно-, двух- и шестишпиндельных автоматах и полуавтоматах. Некоторые виды изделий (3—5%) изготовляют способом литья в гипсовые формы. Отдельные части склеивают в целое изделие шликером с добавкой 0,5% декстрина, вручную или на полуавтоматах фирмы «Нетцш». Возврат отходов при пластической формовке составляет 40% при литье — 70—75%.

На заводах работают формовочные автоматы западногерманских фирм «Нетцш», «Дорст», «Цейдлер», английских — «Сервис инжинирс лимитейд» и др. Автоматические линии включают следующие позиции: дозирующий вакуум-пресс с раздвоенным или одинарным мундштуком, автомат резки пластов, питатель формовочной машины, автомат загрузки форм в сушку, конвейерное или ленточное сушило для подвялки изделий в формах при 70° С, автомат возврата пустых форм на формовку, сушило для окончательной сушки изделий при 200° С, автомат зачистки изделий. Сушильно-формовочные автоматы работают на заводе им. Калинина и др.

На Будянском фаянсовом заводе осваиваются линии КБ УНИИСП для прессования тарелок и блюдец из порошков влажностью 5—8%. Пресс-порошок получают сушкой шликера в распылительной сушилке. После вибросита СМ-402 пресс-порошок ленточным элеватором ЭЛМ-160 подается в расходный бункер, а затем тарельчатым дозатором СМ-86—в пресс ПРБ-1 конструкции КБ УНИИСП. Производительность пресса 600 шт. тарелок в 1 ч при усилии прессования 1 MH (давление в масляной системе 38 МПа). Переставитель подает тарелки в сушило, обогреваемое инфракрасными газовыми горелками. После автомата для оправки и замывки тарелки поступают на подглазурную раскраску и затем на автомат для глазурования. Обжиг производится в роликовой 12-канальной печи.

Утильный обжиг проводится также в туннельных и конвейерных печах. После обжига фаянсовые изделия поступают в отделение сортировки, затем передаются в глазуровочный цех или на раскраску при подглазурном декорировании. Чаще всего изделия раскрашивают после политого обжига, т. е. по глазури. Выбор того или другого способа декорирования зависит как от характера рисунка, так и от требований, предъявляемых к изделиям, а также от их стоимости. Глазурь наносят на черепок, главным образом, способом окунания и распыливания из пульверизатора, широко используют глазуровочные машины. Расход глазури составляет5—6% массы обожженных изделий (для фарфора 7—9%, для майолики 6—9%).

Для хозяйственного и декоративного фаянса применяют глазури, содержащие некоторое количество окиси свинца и буры. Свинцовые или свинцово-борные глазури легкоплавки, имеют яркий красивый блеск.

Недостатком свинцовых глазурей является то, что при действии восстановительного пламени (во время обжига) окись свинца восстанавливается до металлического свинца, приводя в негодность глазурный слой изделия. Поэтому обжиг необходимо вести при окислительном пламени.

В производстве хозяйственного фаянса широко используются бессвинцово-безборные стронциевые глазури на основе целестина (SrSO₄) или SrCO₃.

Фаянсовые облицовочные плитки. Часть 3 Керамические изделия Санитарно-технический фаянс и полуфарфор