Низковольтный фарфор. Часть 2

К изоляторам для токов низкого напряжения предъявляют те же требования, что и для установочного электрофарфора. В связи с особенностями конфигурации изоляторы для телеграфных и телефонных установок формуют главным образом пластическим способом и только в отдельных случаях — литьем ? штампованием. Пластическое формование их характеризуется более сложными приемами, чем формование фарфоровой и фаянсовой посуды. Различают три его стадии: протяжка болванок на вакуум-прессе при влажности 23—25%; предварительная формовка болванки; подвялка до влажности 16—18%; обточка заготовки по заданному чертежу и нарезка винтовых поверхностей.

Придание болванке предварительной формы осуществляется в гипсовых формах на формовочном станке с помощью шаблона. При другом методе формования болванку запрессовывают в гипсовую форму на рычажном прессе, что способствует лучшему и более равномерному заполнению формы фарфоровой массой.

Обточка болванок или заготовок после подвялки их до влажности 16—18% производится на горизонтальных или (реже) вертикальных токарно-винторезных или фрезерных станках. В ряде случаев болванки, протянутые на вакуум-прессах, при влажности около 18% сразу же подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия несколько подсушивают и передают затем в печной цех. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—13500C

Низковольтный фарфор. Часть 1 Керамические изделия Высоковольтный фарфор. Часть 1

Низковольтный фарфор