Сырье Производство керамики Керамические изделия Статьи Справочник

Обжиг изделий. Часть 7

Отжиг закаленных (в результате быстрого охлаждения от 1300 до 600°С) образцов ниже 600°С практически не происходит. При 750° С отжиг протекает быстро и особенно интенсивно выше 800—1000° С.

При утильном обжиге, как это установлено практикой, остаточные механические («тепловые») напряжения, как правило, тем выше, чем ниже конечная температура утильного обжига изделий, изготовленных из масс, содержащих полевой шпат, кварц и глинистое вещество. При охлаждении фарфоровых изделий (независимо от температуры предварительного утильного обжига) начиная с 750° С резко возрастает величина их деформации; максимум достигается при 600—570° С, затем деформация понижается. С повышением температуры предварительного обжига с 925 до 1000° С максимальная величина деформации уменьшается. Основная причина этого вероятнее всего обусловлена различием структур черепка, обожженного при разных температурах. Уменьшение тепловой деформации при охлаждении образцов, предварительно обожженных при 1350° С, обусловлено наличием вязкой полевошпатовой стекловидной фазы и снижением содержания свободного кварца за счет растворения его в расплавленном полевом шпате. Резко повышенная деформация в температурном интервале 750—500° С, очевидно, обусловлена перерождением нерастворенного кварца из альфа-формы в бета-форму, а также переходом полевошпатовой стекловидной фазы из жидкого состояния в твердое. Решающее значение в указанном интервале имеет перерождение кварца. Так как образец, обожженный при 925° С, например при утильном обжиге хозяйственного фарфора, в отличие от образцов, обожженных при более высоких температурах, содержит мало стекловидной фазы (полевой шпат еще не расплавлен) и больше свободного кварца, то деформация его достигает максимальной величины.

Заданная газовая среда при обжиге поддерживается с помощью регулирования соотношения «топливо — воздух» на соответствующих позициях печи. Дополнительное регулирование среды в туннельных печах осуществляется путем подачи горячего воздуха на завесы. Эти воздушные завесы отделяют зону окислительной выдержки от зоны восстановления и зону обжига от зоны охлаждения. Горячий воздух дополнительно подается на разные участки зон подогрева и охлаждения для выравнивания и регулирования в них температуры по заданному режиму.