Плитки для полов. Часть 3

Плитки для полов — это изделия с низкой начальной влажностью (8—11%). В отличие от изделий пластического формования, у прессованных плиток для полов влажность в конце периода усадки, протекающего почти до окончания процесса сушки, а также величина усадки не имеют практического значения с точки зрения выбора параметров сушки (влажность в конце периода усадки плиток для полов составляет 2—3%, а литых изделий и изделий пластического формования — 9—14%). Это дает возможность при сушке использовать жесткие режимы с самого начала процесса. Двухсторонний симметричный нагрев плиток при высокой температуре (до 280° С) и большая скорость движения теплоносителя (4 м/с) позволяют избежать коробления плиток от неравномерности их сушки и сократить время сушки до 20 мин.

Обжигают плитки в туннельных печах длиной 88 м, рабочий канал 1,6X0,94 м, производительность 625 тыс. м2 плиток в год, продолжительность обжига в них 33 ч, расход условного топлива на 1 м2 плиток 4,45 кг. Обжиг в этажерочных вагонетках увеличивает загрузку по сравнению с обжигом в капселях на 12— 20%, а расход топлива снижается при этом на 6—10%. Расходы, связанные с изготовлением и эксплуатацией капселей, составляют в себестоимости 1 м2 плиток до 10%. При капсельном обжиге на 1 м2 плиток приходится 15 кг капселей, являющихся балластом. При обжиге в этажерке масса огнеупорного припаса на 1 м2 плиток снижается до 10 кг. Срок службы капселей составляет в лучшем случае 6—8 оборотов: оборачиваемость этажерки с деталями из шамота (столбики и плиты) в 3—4 раза, а из кордиерита — в 10 раз выше.

Для скоростного обжига плиток применяются многоканальные печи, изделия в которых перемещают путем проталкивания на керамических лещадках. Оборачиваемость поддонов для плиток — 150 раз. Продолжительность обжига 34 ч. Расход условного топлива на 1 м2 плиток 3,7 кг.

При обжиге в электрических многоканальных печах, например в печах Бельгийской фирмы «Готиньи» длиной 11,5 м, с годовой производительностью 70 тыс. м2, при температуре обжига 1120—1180° С удельный расход электроэнергии составляет 8 кВт-ч на 1 м2 плиток. Итальянские многоканальные печи фирмы «Сити» с электрическим и газовым обогревом имеют 48 каналов, длительность обжига в них 24—42 ч. Печь рассчитана на максимальную температуру обжига до 1280° С и имеет производительность 350—700 тыс. м2 плиток в год при мощности 450 кВт и расход электроэнергии около 10 кВт?ч на 1 м2 плиток.

Роликовые газовые печи НИИСтройкерамики длиной 42 м, шириной 800 м и высотой 585 мм с удельным расходом топлива 3,35 кг на 1 м2 плиток и продолжительностью обжига 42 мин имеют производительность 240 тыс. м2 плиток в год. Плитки обжигают в 6 рядов по ширине при скорости 1 м в 1 мин. Скоростной обжиг (за 30 мин) ведут также в печах с шагающим подом — за 30 мин. Сортировка плиток производится автоматом СМ-801, а упаковка — СМ-860.

Статья в рубриках:  плиткиполысушка
спонсор раздела: Только мы привезем плитку dom khadi в день заказа! доставка dom khadi без предоплаты!  / ЖБИ - ГОСТ!
  1. Обжиг изделий. Часть 3
  2. Обжиг изделий. Часть 2
  3. Обжиг изделий. Часть 1
  4. Глазурование изделий. Часть 3
  5. Глазурование изделий. Часть 2
  6. Глазурование изделий. Часть 1
  7. Сушка изделий. Часть 3
  8. Сушка изделий. Часть 2
  9. Сушка изделий. Часть 1
  10. Формование изделий пластическим способом
  11. Отливка изделий в гипсовые формы
  12. Формование способом литья. Часть 4
  13. Формование способом литья. Часть 3
  14. Формование способом литья. Часть 2
  15. Формование способом литья. Часть 1
  16. Формование изделий
  17. Приготовление массы для полусухого прессования изделий
  18. Приготовление массы для пластического метода формования изделий
  19. Приготовление шликера, регулирование его влажности и обезвоживание. Часть 2
  20. Приготовление шликера, регулирование его влажности и обезвоживание. Часть 1
  21. Измельчение материалов. Часть 2
  22. Измельчение материалов. Часть 1
  23. Сырье для изготовления изделий
  24. Классификация изделий тонкой керамики
  25. Пористая фильтрующая керамика
  26. Кислотоупорные материалы. Часть 2
  27. Кислотоупорные материалы. Часть 1
  28. Канализационные трубы. Часть 2
  29. Канализационные трубы. Часть 1
  30. Плитки для полов. Часть 3
  31. Плитки для полов. Часть 2
  32. Плитки для полов. Часть 1
  33. Клинкерный кирпич
  34. Производство каменно-керамических изделий
  35. Дренажные трубы
  36. Кровельная черепица
  37. Пористые заполнители керамзит и аглопорит. Часть 3
  38. Пористые заполнители керамзит и аглопорит. Часть 2
  39. Пористые заполнители керамзит и аглопорит. Часть 1
  40. Стеновые панели из керамики. Часть 2
  41. Стеновые панели из керамики. Часть 1
  42. Пустотелые керамические камни
  43. Белый лицевой кирпич и камни лицевые
  44. Прессованные плитки. Часть 4
  45. Прессованные плитки. Часть 3
  46. Прессованные плитки. Часть 2
  47. Прессованные плитки. Часть 1
  48. Фасадные изделия
  49. Экономичность производства изделий пластическим и полусухим способами
  50. Обжиг изделий. Часть 4
  51. Обжиг изделий. Часть 3
  52. Обжиг изделий. Часть 2
  53. Обжиг изделий. Часть 1
  54. Сушка сырца. Часть 5
  55. Сушка сырца. Часть 4
  56. Сушка сырца. Часть 3
  57. Сушка сырца. Часть 2
  58. Сушка сырца. Часть 1
  59. Полусухой способ формования сырца. Часть 5
  60. Полусухой способ формования сырца. Часть 4
  61. Полусухой способ формования сырца. Часть 3
  62. Полусухой способ формования сырца. Часть 2
  63. Полусухой способ формования сырца. Часть 1
  64. Пластический способ формования сырца. Часть 7
  65. Пластический способ формования сырца. Часть 6
  66. Пластический способ формования сырца. Часть 5
  67. Пластический способ формования сырца. Часть 4
  68. Пластический способ формования сырца. Часть 3
  69. Пластический способ формования сырца. Часть 2
  70. Пластический способ формования сырца. Часть 1
  71. Отощающие и выгорающие добавки и их переработка. Часть 5
  72. Отощающие и выгорающие добавки и их переработка. Часть 4
  73. Отощающие и выгорающие добавки и их переработка. Часть 3
  74. Отощающие и выгорающие добавки и их переработка. Часть 2
  75. Отощающие и выгорающие добавки и их переработка. Часть 1
  76. Сырье для производства стеновых материалов
  77. Характеристика стеновых материалов
  78. Классификация строительной керамики. Часть 2
  79. Классификация строительной керамики. Часть 1
  80. Плавни. Часть 3
  81. Плавни. Часть 2
  82. Плавни. Часть 1
  83. Отощающие материалы. Часть 2
  84. Отощающие материалы. Часть 1
  85. Термические свойства. Часть 2
  86. Термические свойства. Часть 1
  87. Сушильные свойства
  88. Механические свойства глинистых материалов. Часть 3
  89. Механические свойства глинистых материалов. Часть 2
  90. Механические свойства глинистых материалов. Часть 1
  91. Свойства глинистых материалов
  92. Состав глинистых материалов. Часть 4
  93. Состав глинистых материалов. Часть 3
  94. Состав глинистых материалов. Часть 2
  95. Состав глинистых материалов. Часть 1
  96. Основные сырьевые материалы
  97. Классификация керамических изделий
  98. Исторический очерк развития производства керамических изделий. Часть 2
  99. Исторический очерк развития производства керамических изделий. Часть 1
  100. Огнеупоры

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6