Санитарно-технический фаянс и полуфарфор

Строительный санитарно-технический фаянс и полуфарфор (умывальные столы, унитазы, ванны и т. д.) применяются для оборудования санитарных узлов жилых помещений и общественных учреждений. Эти изделия отличаются большими размерами. Поэтому к их прочности и термической стойкости предъявляют высокие требования. Толщина черепка достигает 5—7 мм, а в отдельных случаях у наиболее крупных изделий даже 10—15 мм.

Толщина черепка и высокая температура обжига требуют более тщательного подбора сырьевых материалов, осторожной сушки и более медленного подъема температуры при обжиге и охлаждении.

Массу для санитарно-технического фаянса приготовляют шликерным беспрессовым способом. Тонкость помола непластичных материалов для массы по остатку на сите с сеткой № 006—2—8% (до 12%) для фаянсовой массы и 6—12% для полуфарфоровой, а для глазури — 0,25—0,3%. Формуют изделия главным образом способом литья в гипсовые формы. Влагосодержание фаянсового шликера 31—33%, полуфарфорового — 28—30%; вязкость по вискозиметру Энглера от 8—11 до 12—15 с, загустеваемость — от 1,1 —1,5 до 2—3,5.

Для механизации и ускорения процесса отливки применяют конвейерный и реже для мелких деталей — батарейный (в соединенные друг с другом гипсовые формы) способы отливки. Конвейерный способ заключается в следующем. Гипсовые формы устанавливают на роликовый кареточный (тележечный) конвейер и заливают шликером. Далее их подают в подогревательную камеру (при 35—40°С), что значительно ускоряет процесс набирания стенок изделия. По выходе из подогревательной камеры избыток шликера через 1—2 ч сливают (при сливном методе литья); изделия подвяливаются в формах около 4—5 ч при 35° С и относительной влажности воздуха 50%, далее формы разбирают, затем отлитые части соединяют, изделия оправляют, швы зачищают и т. д.; после этого на том же конвейере изделия поступают в сушильную камеру. Гипсовые формы также поступают па сушку при температуре 55—60° С. Для литья умывальников используют двухъярусный вертикально замкнутый кареточный конвейер СМ-461А для литья унитазов — двухэтажный конвейер СМ-462А с двумя параллельными ветвями, на каждой из которых отливают изделия. Производительность литейно-подвялочного конвейера СМ-462А 24 000 умывальников в год; при числе рабочих 8 ритм конвейера 3,5—6 мин. Производительность конвейера СМ-46IA-220 000 в год. Число рабочих в смену 10, ритм конвейера 3—4 мин, занимаемая площадь 400 м2.

После сушки на конвейерной линии СМ-461А или СМ-462А изделия зачищают наждачной шкуркой и обдувают сжатым воздухом из компрессора для удаления пыли, а затем отправляют в глазуровочный цех. Глазуруют их вручную (путем окунания изделия в чан с глазурью) на глазуровочной машине СМ-800 или с помощью пульверизатора. Изделия, покрытые глазурью, загружают на этажерочные вагонетки и обжигают при 1250—12800C в туннельных печах С-88 или C-100.

Хозяйственный фаянс Керамические изделия Фарфор и его разновидности