Фарфор и его разновидности

Фарфор характеризуется плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы белым просвечивающим черепком с раковистым изломом. Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней.

Фарфоровая глазурь отличается по составу от черепка главным образом тем, что она содержит больше плавней и значительно меньше глинистых материалов и, следовательно, более легкоплавка. Плавнями для фарфоровых глазурей служат преимущественно полевой шпат или пегматит, а также мел или доломит. Кроме того, в состав фарфоровых глазурей вводят некоторое количество фарфорового боя.

По отношению к воздействию высоких температур фарфор можно разделить на две основные группы: мягкий фарфор с температурой обжига 1250—1300° С; твердый фарфор с температурой обжига 1300—1450° С.

Мягкий фарфор в зависимости от добавляемого плавня разделяют на три группы — высокополевошпатовый, фриттовый и костяной. Фриттовый фарфор занимает промежуточное место между керамикой и стеклом. В его шихтовом составе отсутствует глинистое вещество. Он состоит из 75% фритты, 17% мергеля и 3% мела. Состав фритты — 60% кварцевого песка, 22% калийной селитры (???₃), а также соды, поваренной соли и др. Фарфор имеет ограниченное распространение, так как он нетермостоек, имеет низкую прочность и дорог. Костяной фарфор содержит 20—45% каолина, 8—22% полевого шпата, 9—20% кварца и 20—60% костяной муки (Ca₃PO₄). Этот фарфор, как и фриттовый, используют для художественных неглазурованных изделий. Высокополевошпатовый фарфор по исходным материалам весьма близок к твердому фарфору с той лишь разницей, что в нем меньше глинистого вещества и больше полевого шпата и кварца. Примерный состав его в %: каолина 25—40; кварца 3—40; полевого шпата 30—35.

Глазурь для высокополевошпатового фарфора отличается от глазури для твердого фарфора более высоким содержанием щелочей и более низким содержанием кварца. Процесс, производства аналогичен изготовлению твердого хозяйственного фарфора, температура утильного обжига 950—1050°С, политого — 1250—1300°С. Обожженный фарфор хорошо просвечивает, но прочность его невелика и термическая стойкость низка. Благодаря сравнительно невысокой температуре обжига для художественной его отделки может быть использовано значительно больше подглазурных красок, чем для твердого фарфора. Высокополевошпатовый фарфор применяют в производстве художественных изделий, я также хозяйственной посуды.

Санитарно-технический фаянс и полуфарфор Керамические изделия Твердый фарфор