Структура и свойства керамических материалов. Часть 2Максимальная температура обжига изделий из легкоплавких глин составляет 1100 — 1300 °С (кирпич и камни для стен облицовочные плитки), из тугоплавких глин — 1100—1300°С (плитки для полов, клиниерный кирпич), из огнеупорных глин — 1300 — 1800 °С (огнеупорная керамика). Исследования П. И.Боженова, Б.А.Григорьева и других ученых показали, что в условиях вакуума продолжительность обжига сокращается в несколько раз и производится при более низких температурах (на 100— 150 °С) по сравнению с обжигом на воздухе, при этом ИСК (кирпич, фаянсовые плиты и др.) имеют повышенные показатели прочности и морозостойкости. Если образование муллита происходило при меньшей продолжительности изотермической выдержки, то это снижало энергозатраты (до 5 %). При обжиге в вакууме электротехнического фарфора образуется изотропная пленка (толщиной 0,5—1,0 мкм) на зернах кварца, Кристаллической фазой является муллит и другие новообразования, а также Si02 в различных его аллотропических состояниях и некоторые оксиды, не вступившие в химические реакции. Стекловидная фаза состоит из легкоплавких компонентов, которые не успели выкристаллизоваться из расплава при охлаждении. Если микроструктуру керамики рассматривать на атомно-молекулярном уровне, то ее можно охарактеризовать как комбинацию атомов металла с неметаллическими атомами, чаще всего с кислородом. Как отмечает Д. Гальман, относительно большие атомы кислорода образуют матрицу, в которой размещаются маленькие атомы металлов (Al, Mg, Si и др.). В кристаллах керамики превалируют ионные и в меньшей степени — ковалентные связи, за счет которых керамические материалы обладают высокой прочностью, долговечностью, химической стойкостью. Микро- и макроструктура керамики имеют дефекты в кристаллах, на границах контакта между кристаллами и поры, поэтому ее прочность гораздо меньше прочности идеальных кристаллов. Однако в целом керамика обладает комплексом высоких показателей свойств, которые зависят от пористости, соотношения стекловидной, кристаллической фаз и других особенно при оптимальной структуре. Средняя плотность керамических материалов находится в пределах 200—2300 кг/м3; предел прочности при сжатии — 0,05—100 МПа; водопоглощение по массе — 0 — 70%; установленные марки по морозостойкости — 15, 25, 35, 50, 75, 100; теплопроводность составляет 0,07 — 1,16 Вт/м • К. |
Сырьевые материалы силикатной промышленностиЛазерная резка стеклаМатериалы для силикатной промышленностиСтроительная керамикаОгнеупорыКерамические изделияКерамические материалы
Это интересноПоризованная керамикаВ 80-е годы прошлого века за рубежом получила распространение технология изготовления пористо-пустотелых изделий, разработанная в Италии и Испании. Патент на изготовление этих изделий был приобретен в 32 странах мира.Керамическая плиткаПредставляет собой изделие, изготовленное из смеси глины, кварцевого песка и других натуральных компонентов, спрессованное и обожженное при высоких температурах.Облако рубрик
воздушная известь
вяжущие вещества
гипс
глазурь
глина
глинистые материалы
горные породы
добавки
канализационные трубы
керамика
керамические изделия
керамические материалы
кирпич
клинкер
лазерное излучение
литье
минералы
обжиг
обжиг изделий
огнеупорные материалы
огнеупоры
отощающие добавки
печи
плитки
полусухое прессование
портландцемент
портландцементный клинкер
стекло
сырец
сырье
сырьевые материалы
термораскалывание
трубы
управляемое термораскалывание
фарфор
фаянс
формование
формование изделий
формование сырца
шликер
|
||
|
|||