Лазерная резка стекла. Часть 6

При резке холодного стекла с выдувом расплава из зоны резки глубина проплава должна быть минимальной из-за нагрева части стекла, прилегающей к области резки, до относительно меньшей температуры, чем при непосредственной возгонке стекла в области резки. Следовательно, величина коэффициента формы для этого случая должна быть минимальной. Вычисленное по данным работы значение коэффициента формы для способа резки стекла с выдуванием жидкой фазы равно примерно 4·10-2.

При резке кварцевого стекла его поверхность в области резки нагревается до более высокой температуры, чем в предыдущем случае. Однако поскольку температура возгонки кварца незначительно превышает температуру плавления (максимальная температура нагрева кварцевого стекла в процессе лазерной резки составляет примерно 1700° С), коэффициент формы для этого случая также относительно невелик.

Величина коэффициента формы не должна заметным образом зависеть от режима резки (т. е. от мощности лазерного излучения и скорости резки), так как при этом расплав, как уже говорилось, играет менее значительную роль. В отличие от этого, при резке обычного стекла путем прямой возгонки дорожки в нем наличие большого количества расплава приводит к тому, что изменение режима резки приводит к заметному изменению характера протекающих при этом процессов. В этом случае наблюдается непропорциональность между мощностью лазерного излучения и скоростью резки. Это объясняется увеличением объема стекла, которое необходимо возогнать для обеспечения резки со снижением скорости резки. Поэтому при резке обычного силикатного стекла прямой возгонкой коэффициент формы зависит от уровня мощности лазерного излучения. Анализ приведенных выше экспериментальных данных показывает, что при изменении мощности лазерного излучения от 15 кВт до 180 Вт величина коэффициента формы изменяется от 9,675·10-2 до 25·10-2.

Таким образом, обобщая изложенные экспериментальные результаты, можно рекомендовать использование для расчетов режимов лазерной резки стекла формулы, которая справедлива, как уже говорилось, при выборе оптимальных условий фокусировки лазерного излучения.

Разброс величины коэффициента формы приводит к неудобствам в расчете режимов лазерной резки обычного стекла. Однако использование такого процесса в промышленности экономически оправдано при достаточно больших скоростях резки - порядка нескольких метров в минуту. При этом требуются большие значения мощности лазерного излучения, и, следовательно, при расчетах можно ограничиться нижним значением указанного коэффициента.

Статья в рубриках:  лазерная резкарезкастекло
спонсор раздела: элитные подарки  / Частная охрана офиса г. Москва
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6