Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4

Было установлено, что в некоторых режимах термораскалывание не осуществляется даже в том случае, если термонапряжения в стекле превышают предел прочности стекла. Это наблюдается, например, если скорость вращения стеклянной трубки заметно превышает оптимальное значение. Последующее воздействие лазерного излучения приводит к снятию напряжений в стекле и его оплавлению в месте воздействия лазерного излучения.

Были выявлены некоторые эффекты, объяснения которым не было найдено. Одним из них является наблюдавшаяся в некоторых случаях периодичность величины оптимальной скорости вращения по мере ее увеличения. С увеличением скорости вращения от достаточно малой величины вначале скорость разделения стеклянной трубки плавно увеличивалась. При некотором значении скорости вращения время, необходимое для термораскалывания, становилось минимальным. По мере дальнейшего увеличения скорости вращения время термораскалывания плавно возрастало, достигало максимального значения, а затем снова снижалось. Появлялся второй минимум времени термораскалывания, несколько больше первого, после чего время термораскалывания снова увеличивалось. Это явно резонансное явление пока остается неразгаданным. Возможно, что око каким-то образом связано с периодичностью воздействия лазерного излучения и с начальной точкой воздействия лазерного излучения на стекло.

Поскольку при экспериментах и испытаниях лазерного автомата для раскроя стеклодрота точные измерения мощности лазерного излучения не производились, в расчетах использованы паспортные значения мощности излучения лазеров типа ЛГ-25 за вычетом потерь мощности в оптических элементах (примерно 5% на одно поворотное зеркало или на одну линзу), а также потерь на отражение от поверхности стекла, которые при использованных углах наклона оси луча к поверхности стекла по экспериментальным данным имеют порядок 10-20% - в зависимости от диаметра стеклянной трубки (с уменьшением диаметра трубки потери на отражение несколько возрастают). В среднем эти потери принимались равными 15%. Когда экспериментальное значение мощности лазерного излучения оказывалось меньше минимально необходимого уровня, расчет времени термораскалывания и оптимальной скорости вращения производился по реальному значению мощности лазерного излучения.

Данные по термораскалыванию самых различных труб, позволяют в достаточно полной мере оценить возможности рассматриваемого метода разделения стекла.

Наиболее точное совпадение результатов расчета и эксперимента имеет место в том случае, если использованный в экспериментах уровень мощности лазерного излучения превышает расчетное минимальное значение. Для качественного разделения труб из стекла Rasoterm или AM-K требовались уровни мощности более 100 Вт.

При выполнении описанной экспериментальной работы не имелось возможности использовать такие лазеры. Для этого применялось излучение мощностью 40-60 Вт, которое обеспечивалось двумя лазерами типа ЛГ-25, соединенными последовательно путем сварки газоразрядных трубок по стыкующимся фланцам. Уровней мощности 40-60 Вт недостаточно для качественного разделения крупногабаритных труб. Для осуществления термораскалывания в этом случае изменялись условия фокусировки лазерного излучения. При этом края среза получались менее качественными, хотя время резки оказывалось близким к расчетному.

спонсор раздела: Врач Стоматолог - выбрать, невидимые брекеты. Лечение кариеса зубов.  / Новостройки и жилая недвижимость в Твери, квартиры.
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6