Сырье Производство керамики Керамические изделия Статьи Справочник

Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2

Лазерное термораскалывание обеспечивает ровный край, практически не требующий дополнительной обработки во многих случаях дальнейшего использования трубы. Следует добавить, что отсутствие контакта с обрабатывающим инструментом, характерное для лазерного метода разделения материалов, приводит к тому, что кромки среза лишены всяких посторонних включений, в отличие от механических методов разделения стекла. Это способствует повышению качества и снижению брака при выполнении последующих операций сварки стеклянных труб.

Для резки более крупногабаритных выдувных стеклоизделий использовалась экспериментальная технологическая установка, на которой обрезались стеклянные изделия диаметром до 300 мм с толщиной стенки стекла до 11 мм. Установка включает сдвоенный лазер типа ЛГ-25, обеспечивающий мощность излучения до 60 Вт в непрерывном режиме. Он расположен горизонтально и направляет луч на заготовку, укрепляемую на подвижном столе с помощью атмосферного давления, прижимающего изделие к столу, снабженному системой резиновых выходов вакуумной системы. С помощью электродвигателя обрабатываемое изделие имело возможность вращаться относительно лазерного луча. Наличие копира позволяло обрезать не только круглые, но также прямоугольные изделия. Поскольку использованный лазер обеспечивал ограниченную для данного случая мощность лазерного излучения, скорость вращения заготовок была достаточно малой, а время резки - большим. Время резки заготовок диаметром 250 мм с толщиной стенки стекла 4,5 мм составляло 3-5 мин. При мощности около 200 Вт время резки цилиндров такого диаметра должно составлять примерно 25 с.

Описанным методом могут нарезаться достаточно низкие кольца. При малой высоте колец наблюдается тенденция к их разрушению по образующей цилиндра (по высоте). Для предотвращения этого необходимо, чтобы высота нарезаемых колец примерно на порядок превышала толщину стенки стекла.