Изверженные горные породы

Перлит - кремнеземистая горная порода вулканического происхождения. Особенностью перлита является его стекловидное строение, содержание в его составе небольшого количества воды и способность вспучиваться в процессе обжига. Плотность перлита 2070-2400 кг/м3; огнеупорность 1320-13600C

В последние годы перлит стали широко применять в промышленности в качестве плавня при производстве художественной керамики, санстройизделий, облицовочных и метлахских плиток, а также в качестве одного из компонентов глазури. Кроме того, перлит широко применяется как сырье для получения пористых керамических заполнителей.

Андезит - изверженная средняя (по содержанию SiO2) горная порода, образовавшаяся из остывшей магмы. Цвет андезита серый с разными оттенками. Основой минералогический состав представлен плагиоклазом и роговой обманкой и реже - слюдой (биотитом) и авгитом. Плотность андезита 2560-2850 кг/м3; объемная масса 2200-2700 кг/м3.

В силикатной промышленности андезиты применяются в кислотоупорном производстве для изготовления различных кислотоупорных изделий и материалов и в стекольном производстве - для получения темноцветных стеклоизделий, как, например, бутылки для минеральных вод, шампанского и т. п.

Диабаз относится к изверженным основным горным породам, излившимся на поверхность земли и застывшим в виде лавовых потоков, покровов и иного вида залежей. Цвет диабаза обычно темно-серый, иногда серо-зеленый. Величина и форма зерен, образующих породу, зависят от структуры материала.

В силикатной промышленности диабаз применяется главным образом в камнелитейном производстве для изготовления различного рода изделий и материалов: шаров и футеровки для шаровых мельниц, подшипников, кранов, клиньев, труб, плиточно-блочных изделий для футеровки и сборки различной химической аппаратуры и т. д.

Базальт представляет собой основную излившуюся горную породу, чаще всего плотную, черного, реже серовато-черного цвета. Базальты состоят из плагиоклаза, обычно близкого к Лабрадору, авгита и иногда оливина. Плотность его около 3000 кг/м3; объемная масса 2700-3300 кг/м3; твердость 7-8.

В силикатной промышленности базальт применяется для изготовления каменного литья.

Трахит - средняя горная порода вулканического происхождения, минералогический состав которой представляет собой комбинацию полевого шпата (ортоклаза) с роговой обманкой и кварцем: в небольшом количестве спорадически встречаются биотит, магнетит, авгит и т. п. Чаще всего трахиты бледно-серого цвета. Характеризуются повышенной пористостью и благодаря этому сравнительно малой объемной массой 2200-2600 кг/м3. Предел прочности при сжатии в среднем равен 60-70 МПа.

Трахиты в среднем содержат: SiO2 68,73%; Al2O3 12-15%; K2O+Na2O 8-10% и FeO+Fe2O3 2-3%. По своему химическому составу трахиты близко подходят к вулканическому пеплу и пемзам, но содержат больше окислов железа и щелочей.

В силикатной промышленности трахиты применяются в кислотоупорном производстве для изготовления различных кислотоупорных материалов и изделий, а также в стекольном производстве - для варки бутылочного стекла.

Туф - изверженная горная порода, образовавшаяся при застывании излившейся лавы. Туф имеет мелкопористое строение с небольшими участками вещества, напоминающего пемзу или оплавленный шлак. По внешнему виду представляет собой пористую, звонкую при ударе породу в основном розовато-фиолетового цвета с различными оттенками - от почти белого до близкого к черному.

Артикский туф применяется в цементном производстве в качестве гидравлической добавки: используются мелкие куски - отходы, получающиеся при добыче стенового туфа.

Обсидиан - изверженная горная порода представляет собой вулканическое стекло чаще всего черного, иногда красновато-бурого или серого цвета. Главные залежи обсидиана находятся в Армении. Обсидиан применяется главным образом в стекольном производстве для изготовления бутылочного стекла.

Пемза представляет собой сильно пористое вулканическое стекло спутанно-волокнистой, трубчато-ячеистой, пористой или пузыристой структуры. Происхождение ее связано с выделением из быстро застывшей вязкой лавы находившихся в ней газов. Пемза по цвету бывает белой, серой и желтой. По однородности вещества пемзы подразделяются на не содержащие и содержащие посторонние включения. К включениям относятся слюда, кварц, полевой шпат, роговая обманка и некоторые другие минералы. Залежи ее представляют собой смесь кусков породы различной формы и величины. Форма кусков пемзы в основном остроугольная, реже - окатанная. Плотность 2450-2500 кг/м3; объемная масса 300-900 кг/м3; твердость около 6.

По химическому составу пемзы разных месторождений весьма различны, так как образовались из различных по кислотности магм.

В силикатной промышленности пемза применяется в цементном производстве как гидравлическая добавка; она может быть использована в стекольном производстве в качестве сырья для изготовления бутылочного и тарного стекла, а также как абразив для шлифовки стекла и различных изделий из него.

Вулканический пепел - рыхлый продукт, образовавшийся в результате деятельности вулканов; он представляет собой пылеобразные более или менее измельченные остроугольные зерна. Вулканический пепел встречается в виде тонкого порошка в залежах неравномерной мощности. Толщина слоя залежей спрессовавшегося пепла от 2 до 40 м, причем более крупнозернистые залежи отлагаются ближе к точке извержения, а тончайшая пыль относится к самым окраинным зонам. Вулканический пепел часто бывает смешан с песком, глиной и даже диатомовой землей и оказывается иногда сцементированным углекислой известью.

Вулканический пепел в силикатной промышленности применяется в производстве цемента как гидравлическая добавка к извести и портландцементу, а также в стекольном производстве как заменитель щелочей.

спонсор раздела: аренда нежилых помещений в Москве и покупать арендовать офис  / Отличные осетинские пироги заказ на дом и в офис 24 часа.
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6