Кварцевый песок

Под песком подразумевается мелкообломочная горная порода, состоящая из окатанных или остроугольных зерен разной величины (от 2 до 0,05 мм). По минералогическому составу различают пески кварцевые, полевошпатовые, авгитовые, монацитовые и др., образовавшиеся в результате выветривания соответствующих горных пород. В природе чистые разновидности кварцевого песка встречаются редко. Кварцевые пески очень часто оказываются загрязненными примесями неразложившихся минералов, глины, окислов железа и т. п. Величина зерен песка существенно влияет на скорость и равномерность варки стекла, качество глазурей, поведение керамических материалов в сушке и обжиге и плотность силикатного кирпича при его формовании.

По условиям образования различают: овражный песок с зернами остроугольной формы, нередко загрязненный глинистыми примесями; речной песок - это довольно однородная и достаточно чистая порода, отличающаяся от овражного песка большой окатанностью зерен; морской песок, совершенно отмученный от глинистых примесей, для которого характерны исключительная окатанность зерен и высокая степень тонины; дюнный песок - самый мелкий и легкий, он отлагается под действием ветра на морском побережье.

Второстепенными минералами в кварцевом песке являются слюды, полевые шпаты, окислы железа, карбонаты.

Наибольшее значение в технологии силикатов имеют кварцевые пески, применяемые преимущественно в стекольной, керамической промышленности и в производстве силикатного кирпича. Минералогический состав довольно часто можно определить визуально, гранулометрический состав песка обычно устанавливается ситовым анализом.

В соответствии со сложившейся практикой кондиционным песком для стекольной промышленности по содержанию кремнезема считается песок, содержащий не менее 95-98% SiO2.

В зависимости от требований, предъявляемых к различным видам изделий, подбирают песок с тем или иным содержанием железа. Так, для производства оптического стекла, а также высших сортов посудного (свинцовый хрусталь) требуются пески с возможно меньшим содержанием соединений железа (в пересчете на Fe2O3 не свыше 0,01%).

При выборе песка для листового стекла руководствуются назначением стекла и его толщиной. Для толстого стекла необходим песок, содержащий меньше примесей железа, чем для тонкого; в качестве нормативов обычно принимают следующие цифры: для зеркального - 0,015- 0,020%; для оконного тянутого - 0,03-0,08% и для тары из обесцвеченного стекла - 0,03-0,05%.

Песок, идущий на изготовление силикатного кирпича, должен иметь шероховатую поверхность песчинок и различный по крупности зерен состав (смесь крупного, среднего и мелкого песка). Такая смесь выгодна тем, что все промежутки и пустоты между крупными песчинками заполняются мелким песком, что дает высокую плотность кирпича при низком расходе извести. Содержание глины в песке в среднем не должно превышать 5-6% при условии, что эта глина не является слишком тонко дисперсной, поскольку в таком случае слишком мелкие частицы глины обволакивают поверхность песчинок и не дают возможности SiO2 песка соединяться с CaO извести. Кирпич же, спрессованный из песка, содержащего такую глину, при обработке в запарочном котле разваливается или имеет низкую прочность при сжатии. Примесь такой глины в песке для силикатного кирпича вредна; песок должен также по возможности быть свободным от органических примесей.

Кварцевый песок для производства изделий тонкой керамики должен содержать не менее 93% SiO2; не более 0,3% Fe2O3+TiO2; не более 2% CaO; п. п. п. не более 2%; остаток на сите № 4 не более 5%.

Кварцевый песок, используемый в качестве отощителя при производстве изделий грубой керамики, должен быть крупнозернистым, не содержать включений карбонатных пород, гипса, а также крупных зерен гравия и гальки.

Пески применяются также в качестве инертной и корректирующей добавки при производстве портландцемента. Содержание SiO2 при этом должно быть не менее 90%, п. п. п.- не более 4%, а частиц размером менее 0,05 мм должно быть не больше 5%.

спонсор раздела: Продаем кирпич строительный одинарный. Низкие цены.  / купить ёлку красивую
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6