Полевые шпаты

Полевой шпат представляет собой очень распространенный в природе минерал, являясь одной из главных составных частей многих изверженных горных пород (гранит, гнейс, трахит, сиенит и т.п.).

Все полевые шпаты можно разделить на четыре основные группы.

  1. Калиевые полевые шпаты, или ортоклазы.Встречаются ортоклазы в виде кристаллов, порой весьма крупных, часто же в виде мелкозернистых масс. Не прозрачны, имеют характерный стеклянный или перламутровый блеск. Ортоклазы могут быть окрашены в серый, беловатый, желтый и красный цвета.
  2. Натриевые полевые шпаты, или альбиты. Кристаллы альбита весьма сходны с кристаллами ортоклаза, но никогда не бывают такими крупными. Как и ортоклазы, альбит встречается часто в виде мелкозернистых масс. Альбит более прозрачен, чем ортоклаз, в тонких слоях просвечивает; имеет стеклянный блеск. Цвет альбитов бывает белый, серый, слегка голубоватый, зеленоватый и красноватый.
  3. Кальциевые полевые шпаты, или анортиты. Анортиты образуют почти такие же кристаллы (всегда мелкие) и кристаллические массы, как ортоклазы и альбиты. Блеск анортитов стеклянный или перламутровый. Анортиты могут быть окрашены в белый, серый, желтоватый и голубоватый цвета.
  4. Известково-натриевые полевые шпаты, или плагиоклазы. К плагиоклазам относятся полевые шпаты, представляющие собой смесь альбита и анортита. Важнейший и основной признак, отличающий плагиоклазы от ортоклазов, - характерное пластинчатое строение первых. Это явление легко обнаруживается не только под микроскопом, его нередко можно наблюдать в виде параллельной штриховатости на свежих плоскостях излома простым глазом или под лупой. По химическому составу плагиоклазы представляют собой целую серию минералов, крайними членами которых являются альбит и анортит. Все промежуточные изоморфные смеси того и другого встречаются в различных пропорциях.

В природе весьма редки полевые шпаты, точно соответствующие тому или другому классу. Все полевые шпаты - сравнительно твердые минералы. Твердость их по шкале Мооса колеблется от 5,5 до 6,5 и в среднем она равна 6. Плотность полевых шпатов колеблется в пределах от 2500 до 2800 кг/м3.

Несмотря на то, что полевой шпат довольно широко распространен, промышленные запасы его очень ограничены и довольно быстро истощаются. Поэтому с каждым годом все острее и острее ставится вопрос о полевошпатовой сырьевой базе и нахождении заменителей. Все полевые шпаты с примесью кварца более 5% фактически представляют собой смесь полевого шпата и пегматита, и чем содержание SiO2 ближе к 25%, тем более приближается такой полевой шпат к пегматиту.

Применение полевого шпата в силикатной промышленности основано на способности его плавиться уже при 12000C и действовать на другие материалы шихты или массы подобно плавню или флюсу. Главнейшим потребителем полевого шпата является керамическая промышленность, где он употребляется в качестве плавня при производстве фарфора, фаянса, кислотоупорных и санитарно-строительных изделий, метлахских и облицовочных плиток, канализационных труб и глазурей.

Полевой шпат обычно содержит примесь кварца, слюды и окиси железа. Вредны для керамических изделий и глазурей слюда и окись железа. Примесь слюды нежелательна, так как она из-за гибкости и легкой расщепляемости очень трудно поддается необходимому измельчению; при этом получаются не округленные зерна, а плоские чешуйки, наиболее крупные из которых должны быть удалены процеживанием водной суспензии молотого материала через сита. В противном случае, попадая в состав керамической массы, они могут вызвать неоднородность как самой массы, так и получаемого из нее черепка - окрашенные включения - "мушку". Для фарфорового производства особенно вредна примесь окиси железа, содержание которой не должно превышать 0,1-0,2%. Вредны также соединения железа, не входящие в твердый раствор полевошпатовых минералов, а содержащиеся в виде отдельных включений различных минералов, приводящих к появлению мушки, выплавок и др. Удаляют примеси железа как после грубого помола материалов в валковых дробилках, конических мельницах и др., так и из их водной суспензии - из шликера.

Полевой шпат применяется в стекольном производстве. С ним в состав различных специальных сортов стекол вводится глинозем.

В качестве заменителей полевого шпата используются пегматит, гранит, нефелин, нефелиновый сиенит, а также отдельные виды изверженных горных пород (перлит и др.).

Статья в рубриках:  гнейсполевой шпаттрахит
спонсор раздела: Применение силденафила может вызвать побочные действия организма.  / жалюзи вертикальные дешево лучшие цены в интернет каталоге
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6