Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства

Главнейшими свойствами бетонной смеси являются ее удобоукладываемость, однородность и связность, а у затвердевшего бетона - прочность, плотность, объемная масса и морозостойкость.

Под удобоукладываемостью (жесткостью) понимают способность бетонных смесей заполнять форму и уплотняться в ней под действием силы тяжести или внешних механических воздействий. В зависимости от характеризуюгцих удобоукладываемость показателей подвижности или жесткости различают подвижные и жесткие бетонные смеси. Подвижные смеси легко распределяются в бетонных формах при воздействии небольших механических усилий. Для уплотнения жестких бетонных смесей нужны длительные и более значительные механические усилия.

С подвижностью связана способность бетонной смеси быстро превращаться в процессе перемешивания в однородную массу, перемещаться по наклонным желобам, трубам и плоскостям, а также легкость выгрузки смеси из бетономешалки и вагонеток. Степень подвижности можно определять осадкой (в сантиметрах) бетонной смеси, отформованной в виде усеченного конуса.

Прочность является основной характеристикой бетона. Главнейшими факторами, влияющими на прочность бетона, являются марки применяемого для его изготовления цемента, водоцементное отношение и качество заполнителей (форма зерен и характер их поверхности, загрязненность и т. д.). Водоцементное отношение В/Ц представляет собой отношение массы воды к массе цемента в бетонной смеси.

Вместо водоцементного отношения можно пользоваться обратной величиной - цементоводным отношением Ц/В.

Зависимость прочности бетона от прочности цемента и величина Ц/В может быть в общем виде выражена формулой Rб = ARц(Ц/В-b),

Зависимость прочности бетона от величины водоцементного или цементно-водного отношения объясняется тем, что при изготовлении бетона воды берется значительно больше, чем это требуется для химической реакции между водой и цементом. Повышенное количество воды вводят в бетонную смесь, чтобы придать ей необходимую удобоукладываемость. После изготовления бетона избыточная вода постепенно испаряется, а образующиеся при этом в бетоне воздушные поры понижают прочность бетона. Поэтому необходимо стремиться к получению бетона требуемой подвижности при наименьшем водоцементном отношении. Прочность бетона зависит также от степени уплотнения бетонной смеси. Для жесткой бетонной смеси с увеличением степени уплотнения вибрированием прочность бетона повышается.

Рост прочности бетона с течением времени зависит от температуры и влажности среды. При понижении температуры твердение замедляется, а при температуре ниже минус 2º С прекращается. Повышение температуры при достаточной влажности увеличивает прочность бетона. Исходя из этого для ускорения твердения бетонные изделия пропаривают в камерах влажным паром при атмосферном давлении или запаривают в автоклавах паром под давлением. Ускоряют твердение бетона также добавляя в него хлористый кальций или некоторые другие добавки.

При расчете состава бетонной смеси обычно задаются прочностью бетона, сроками достижения этой прочности, а также подвижностью или удобоукладываемостью бетонной смеси. Прочность бетона и сроки ее достижения устанавливают в зависимости от проектной прочности, сроков распалубки (освобождение от форм) и необходимости частичной загрузки сооружения. Подвижность бетонной смеси принимают в зависимости от способа ее транспортирования и укладки и вида бетонируемой конструкции. Чем гуще арматура в железобетонной конструкции, тем подвижнее должна быть бетонная смесь.

Расчет состава бетонной смеси заключается в определении соотношения между исходными материалами, при котором можно получить бетонную смесь заданной подвижности и бетон требуемой прочности при наименьшем расходе цемента. При этом устанавливают водоцементное или цементно-водное отношение, определяют соотношение между мелким и крупным заполнителем и между цементом и заполнителями. Полученный расчетом состав бетонной смеси следует проверить опытными испытаниями.

Приготовляют бетонную смесь в бетономешалках, где исходные материалы тщательно перемешивают. Уплотнять бетонную смесь при укладке целесообразно механизированным способом. Чаще всего применяют вибрирование, при котором уложенной в опалубку бетонной массе сообщают частые толчки (колебания) малой амплитуды (величины), что обусловливает непрерывное колебательное движение частиц бетонной смеси. Вибрирование придает большую подвижность бетонной смеси и она приобретает свойства тяжелой вязкой жидкости, что дает возможность хорошо заполнить все детали опалубки. В процессе вибрирования происходит отжатие воды и пузырьков воздуха. Все это увеличивает плотность и однородность бетона. Поверхность свежеуложенного бетона в первые часы твердения должна быть защищена от дождя, а в дальнейшем - от высыхания. Для этого ее покрывают рогожей, слоем песка и другими материалами, которые должны вместе с опалубкой находиться в течение определенного времени во влажном состоянии. Поэтому открытые поверхности свежеуложенного бетона следует определенный период (в зависимости от вида цемента) поливать несколько раз в сутки водой.

При производстве бетонных работ в холодное время года приходится применять ряд мер, дающих возможность сохранить в твердеющем бетоне тепло до достижения им примерно проектной прочности: подогревать воду и заполнители, использовать цементы с большим тепловыделением (глиноземистый цемент, быстротвердеющий портландцемент), покрывать свежеуложенный бетон теплоизолирующими материалами, прогревать бетон электрическим током или паром, вводить повышенные дозировки (до 20%) хлористых солей (смесь CaCl2 и NaCl).

Статья в рубриках:  бетонбетонная смесьсмеси
спонсор раздела: одежда и женское нижнее белье  / Трубы оцинкованные Ду 15 х 2,8 со склада.
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6