Строительные растворы

Строительные растворы применяют для каменной кладки, т. е. для связывания отдельных кирпичей, камней и блоков при сооружении стен в единое монолитное целое; для отделки зданий, т. е. для штукатурки с целью получения правильных поверхностей стен и потолков и защиты их от внешних воздействий, а также для производства некоторых строительных изделий. Расход цемента в растворах значительно выше, чем в бетонах, так как пустотность и поверхность зерен мелкого заполнителя больше, чем пустотность и поверхность зерен смеси мелкого и крупного заполнителей.

Условия твердения растворов в швах кладки и в штукатурке отличаются от условий твердения бетонов в строительных конструкциях, так как размеры поперечных сечений здесь значительно меньше (толщина слоя раствора 1-3 см) и, кроме того, растворы в большинстве случаев укладывают на пористые основания, способные отсасывать воду.

Основные свойства растворных смесей - удобоукладываемость и водоудерживающая способность, а затвердевших растворов - прочность и морозостойкость. Удобоукладываемость характеризуется связностью, однородностью и пластичностью свежеприготовленной растворной смеси, позволяющей равномерно распределять ее по "постели" камня. Водоудерживающая способность предохраняет растворную смесь от водоотделения и, следовательно, от расслоения и разделения ее на составные части. Марки раствора определяются пределом прочности при сжатии через 28 сут и колеблются в пределах от 4 до 300 кгс/см2 или от 0,4 до 30 МПа.

В зимнее время для понижения температуры замерзания растворов в их состав вводят противоморозные добавки: поташ и нитрит натрия в виде 15%-ного водного раствора.

На прочность и удобоукладываемость большое влияние оказывает зерновой состав заполнителя. Повышают пластичность и водоудерживающую способность пластифицирующие минеральные добавки: известь, глина, трепел и ряд других неорганических материалов, а также некоторые поверхностно-активные органические добавки, как, например, сульфитно-дрожжевая бражка, омыленный древесный пек, мылонафт.

В зависимости от рода заполнителей различают обыкновенные (тяжелые) растворы с объемной массой более 1500 кг/м3, где заполнителями являются кварцевые и полевошпатовые пески, и легкие растворы с объемной массой менее 1500 кг/м3 с заполнителями - гранулированными доменными шлаками, пемзовыми и туфовыми песками. В зависимости от толщины шва и характера кладки наибольшая крупность зерен песка колеблется в пределах 2,5-5 мм. По расходу цемента растворы классифицируют на жирные и тощие. В зависимости от применяемого вяжущего материала различают известковые, гипсовые и смешанные растворы.

Если для приготовления растворных смесей применяют смесь двух вяжущих веществ, то такие растворы называют смешанными или сложными. Часто применяют смешанные растворы, состоящие из портландцемента, извести, воды и песка. От портландцементных растворов они отличаются большей пластичностью, а от известковых - повышенной скоростью твердения и прочностью.

Примерные колебания состава цементно-известково-песчаных растворных смесей в объемных частях от 1 : 0,2 : 3 до 1 : 2 : 12 (цемент : известь : песок).

Кроме свойств, требуемых от кладочных растворов (необходимая прочность, морозостойкость, удобоукладываемость, водоудерживающая способность), штукатурные растворы должны обладать определенной быстротой схватывания и твердения, способностью прилипать к оштукатуриваемой поверхности, малой усадкой при твердении. В качестве штукатурных растворов часто применяют известково-гипсопесчаные смеси. В этих растворных смесях строительный гипс ускоряет схватывание и твердение и устраняет оплывание, а известь повышает пластичность и связность.

спонсор раздела: автокран Liebherr, аренда крана  / Как отмечают аналитики компании FOREX MMCIS group.
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6