Динасом называют огнеупорные изделия, содержащие не менее 93% SiO2 и обожженные при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в тридимит и кристобалит. Для динаса характерно дополнительное увеличение в объеме при длительном нагреве в службе вместо дополнительной усадки, типичной для других типов огнеупоров. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и окислы металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670—1730°C Характерной и ценной его особенностью является высокая температура начала деформации под нагрузкой (Н. Р.), близкая к огнеупорности, что можно объяснить наличием в динасовом черепке единого кристаллического сростка. Основной недостаток динаса — низкая термическая стойкость при температурах ниже 700° С. При быстром нагревании или быстром охлаждении в интервале 100—700° С динас теряет прочность, растрескивается и разрушается.

Практика показывает, что цементные кварциты, содержащие значительное количество аморфной кремнекислоты, связывающей кристаллы кварца, перерождаются сравнительно быстро и достаточно полно. При использовании кристаллических кварцитов перерождение происходит значительно труднее. Для наиболее полного перерождения требуется или более высокая температура обжига, или значительно большая продолжительность выдержки при высоких температурах, или применение специальных добавок. Кварциты со средней, замедленной и медленной скоростями перерождения, удовлетворяющие всем другим требованиям, являются основным сырьем для изготовления первосортного динаса; быстро-перерождающиеся кварциты можно использовать лишь в тонких фракциях. Наиболее пригодны для производства динаса кварциты, дающие после обжига плотный черепок. На практике многие заводы применяют смесь кварцитов, характеризуемых разными скоростями перерождения, что облегчает процесс обжига и позволяет добиваться более равномерного роста изделий по сравнению с динасом, изготовленным из какого-нибудь одного кварцита.

Понижение прочности и повышение пористости изделий объясняется тем, что одна мелкая фракция не может дать черепок с плотной структурой, образованию же трещин способствует относительно быстрое перерождение кварцевой пыли в тридимит и кристобалит. Большое содержание крупных фракций (до 5—7 мм) в шихте также вызывает трещиноватость и, кроме того, не позволяет получить динас с плотной структурой, гладкими гранями и прочными ребрами и углами, а также способствует разрыхлению динаса при службе. Последнее объясняется тем, что крупные зерна кварца во время обжига сырца до температуры около 1450° С неполностью перерождаются в тридимит или кристобалит. Перерождение начинается с поверхности зерен и, продолжаясь в процессе службы огнеупоров, обусловливает разрыхление динаса. Отношение содержания фракций

Крупные фасонные изделия формуют в разъемных формах с помощью электрических или пневматических хвостовых молотков. Для формования крупных изделий используют гидравлические и фрикционные прессы. Отформованный тем или иным способом динасовый сырец транспортируется для сушки на специальных вагонетках. Свежеотформованный сырец имеет низкую прочность, поэтому при выборе транспорта для передачи сырца от пресса к сушилкам, а отсюда в печь необходимо особое внимание обращать на плавность хода транспортных устройств.

Перерождение кварцитов сопровождается значительным увеличением объема, вызывающим возникновение напряжений, способных вызывать появление трещин. Жидкая фаза уменьшает возникающие при этом напряжения. Она способствует также сближению кристаллических зерен в процессе спекания.