Глина

Сырьевые материалы. Часть 2

В глинах содержатся нужные для производства портландцемента кислотные окислы - SiO2, Al2O3 и Fe2O3. Известняк же дает основной окисел - CaO. При оценке пригодности глины для производства цемента основную роль играют ее силикатный и глиноземный модули, значения которых определяют величину этих модулей в портландцементе, так как известняковый компонент обычно содержит весьма немного глинистых примесей, которые не могут существенно влиять на величину силикатного и глиноземистого модулей сырьевой смеси.

Глинистое сырье

Глинистым сырьем являются тонкообломочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов каолинитовой, монтмориллонитовой, аллофановой групп и группы гидрослюд (иллитов), являющихся переходной частью между каолинитами и гидрослюдами (ГОСТ 3226-56 и ГОСТ 9169-59).

Сырьевые материалы. Часть 5

Наблюдения показывают, что между способностью глин переходить в пластическое состояние и другими ее свойствами существует некоторая зависимость. Чем пластичнее глина, тем больше воды требует она для превращения в тесто, выше связность и связующая способность ее, прочнее она в сухом состоянии, больше склонность глиняного теста к деформации при сушке, медленнее и труднее оно сохнет, больше величина воздушной и огневой усадки и т. д.

Разжижаемость глин

Если через глиняную суспензию пропускать электрический ток, то глинистые частицы выделяются на аноде. Это говорит о том, что частицы глинообразующих минералов в водной среде заряжены отрицательно. Благодаря этому коллоидная глинистая частица в воде образует вокруг себя не только водную сольватную оболочку, но способна концентрировать на своей поверхности положительно заряженные ионы. Таким образом, вокруг каждой глинистой частицы образуется оболочка, состоящая из полярных молекул воды и положительно заряженных ионов различных элементов — преимущественно ионов водорода. Последние нейтрализуют отрицательный заряд глинистых частичек, благодаря чему частички глинистого вещества соединяются между собой в комочки, т. е. коагулируют. Каждый ион водорода в свою очередь окружен водной сольватной оболочкой. Это приводит к тому, что вокруг каждого комочка глинистых частиц образуется сорбированный комплекс — сложная оболочка, состоящая из молекул воды и ионов Н, каждый из которых окружен своей водной оболочкой. Для того чтобы разъединить эти комочки на отдельные частицы, необходимо значительно увеличить количество дисперсионной среды — в данном случае воды.

Непластичные материалы. Часть 2

Отощители могут быть естественного происхождения и искусственно полученными. К естественным относят жильный кварц, кварцит, песчаник, кремень и, главным образом, кварцевые пески, которые в основном состоят из двуокиси кремния SiO2. Перед употреблением их необходимо раздробить, измельчить, просеять, а иногда и промыть. Кварцевые пески просеивают, иногда промывают « очищают от железистых примесей электромагнитной сепарацией.

Приготовление грубокерамической массы для пластического формования. Часть 2

Если в глине содержатся крупные каменистые включения, что бывает довольно часто, то для их удаления устанавливают камневыделительные вальцы (винтовые или дезинтеграторные). Для дробления смеси, не содержащей крупных каменистых включений, используют гладкие и зубчатые вальцы (последние преимущественно для дробления плотных глин), а также, что значительно реже, стругачи. Тонкое дробление до частиц меньше 2 мм проводится с помощью гладких вальцов тонкого помола.

Фасадная облицовочная и архитектурно-отделочная керамика. Часть 2

Сушат облицовочные изделия в камерных или тоннельных сушилах чистым, нагретым в калориферах воздухом, обжигают в камерных или тоннельных печах, отапливаемых мазутом или газом. Температура обжига изделий из легкоплавких глин составляет 900—1100° С, а из тугоплавких — 1100—1150° С.

Страницы:123
  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6