Одним из преимуществ полусухого способа производства изделий является возможность использования глин низкой пластичности (сланцевых, сухарных и др.), отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и специальных сушилках. Сушка и обжиг производятся в коротких предпечных сушилках, в комбинированных печах-сушилах. За счет уменьшения срока сушки сырца сокращается продолжительность технологического процесса на 2—6 сут. Если сырец хорошо высушен (влажность 3—4%), это повышает выход продукции 1-го сорта, дает возможность вести процесс обжига более интенсивно и, следовательно, более рационально использовать печи, эксплуатация которых обходится значительно дороже, чем сушилок. Если в производстве глиняных изделий полусухим способом получается большая экономия, обусловленная возможностью проведения сушки и обжига на одной печной вагонетке, совмещением в одном агрегате сушилки и печи, то одновременно с этим увеличиваются расходы на установку аппаратов для сушки и помола глины (сушильный барабан и оборудование для помола глины, или распылительная сушилка, в которой совмещаются процессы сушки и гранулирования глины).

В зависимости от содержания формовочной воды в массе различают следующие основные способы формования:

Строительные керамические изделия классифицируют по структуре черепка на пористые и со спекшимся черепком, имеющим водопоглощение по массе менее 5 %. Спекшийся черепок обычно является водонепроницаемым. Различают изделия грубой и тонкой керамики.

Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают боле тщательно, формование желательно производить на вакуумных прессах со специальными приспособлениями (кернами) для образования отверстий (пустот). Не рекомендуется применять эти изделия для фундаментов, цоколей, стен мокрых помещений. Выпуск пустотелых кирпичей и камней приводит к экономии сырья и топлива, повышению производительности сушилок и печей, уменьшению транспортных расходов.