Производство строительного гипса сводится в основном к дроблению, помолу и обжигу гипсового камня, причем в некоторых схемах производства обжиг предшествует помолу. Дробят гипсовый камень обычно в щековых, конусных или молотковых дробилках. Помол необожженного или обожженного материала осуществляется в различных мельницах. При недостаточно тонком помоле более крупная фракция отделяется в сепарирующих устройствах, поступает на дополнительный помол, после которого смешивается с общей массой материала.

Сырьем для каустического магнезита служит магнезит, который встречается в природе в виде кристаллического и аморфного магнезита. Оба вида природного магнезита содержат различные примеси: глину, углекислый кальций, кремнезем, окись железа и др.

Обжиг извести можно вести на твердом, газовом и жидком топливе. В пересыпных шахтных печах топливо загружается в печь в твердом виде вместе с известняком, движется с ним вниз по шахте, сгорает по пути, выделяя тепло для обжига известняка. При обжиге в пересыпных печах в качестве топлива применяют антрацит и кокс, т. е. топливо с малым содержанием летучих, дающее при горении короткое пламя. В газовых шахтных печах обжиг ведется на получаемом в отдельных топках полугазе или природном газе. Для обжига в шахтных печах с полугазовыми топками применяют длиннопламенное топливо с большим содержанием летучих - угли, торф и сланцы. Газообразное топливо поступает в нижнюю часть зоны обжига шахтных печей через специальные отверстия, расположенные примерно на 1/3 высоты от низа шахты. В полугазовых топках слой топлива держится сравнительно высоким, а воздуха подается недостаточно, вследствие чего процесс горения протекает неполностью. Получающийся в этих топках полугаз имеет температуру 800-1000º С и содержит не менее 15% горючих газов (окись углерода, водород). В печи полугаз сгорает, в результате чего температура в ней поднимается до 1100-1300ºC В эту печь подается необходимый для сгорания полугаза воздух. Следовательно, обжиг известняка в печах с полугазовыми топками происходит как за счет тепла, поступающего в печь полугаза, так и за счет тепла, выделяемого при его сгорании.

Подобно соединениям железа, керамический черепок окрашивается в серые тона соединениями титана. При совместном присутствии железистых и титановых соединений окраска черепка значительно усиливается.

Существует несколько способов получения шамота. Из них наиболее простым и распространенным является следующий: глину дробят на камневыделительных или дезинтеграторных вальцах, затем перемешивают в одно- или двухвальной глиномешалке, где, если нужно, ее доувлажняют до брикетировочной влажности 15—18%, затем она поступает для брикетирования на специально сконструированные для этой цели пресс-вальцы, откуда выходит в виде брикета эллипсоидной формы. Для очистки от заусенцев брикет пропускают через очистительную машину, после чего направляют на обжиг в шахтные, камерные, кольцевые и вращающие печи. Предельную температуру обжига устанавливают в зависимости от того, какой шамот требуется получить, — низкожженный или спекшийся.

Обжиг представляет собой наиболее ответственный этап в производстве керамических изделий. Только в процессе обжига отформованный из керамической массы полуфабрикат превращается в изделие и приобретает соответствующую прочность, стойкость против внешних воздействий и ряд других физико-механических свойств искусственного камня, определяющих его назначение.

Печи для обжига керамических изделий могут быть камерными и тоннельными, периодически действующими и непрерывно действующими, пламенными и муфельными, работающими на твердом, жидком и газообразном топливе, а также использующими электронагрев.