Огнеупорные материалы

Свойства огнеупорных материалов. Часть 1

Огнеупорные материалы характеризуются рядом важнейших свойств: огнеупорностью, строительной прочностью при высоких температурах и др.

Свойства огнеупорных материалов. Часть 2

Газопроницаемость огнеупорных изделий определяется по ГОСТ 11573—65 и зависит в основном не от общего объема пор, а от количества сквозных пор, их размера и формы. За единицу газопроницаемости принимают такую ее величину, когда через поперечное сечение образца в 1 м2 при его длине 1 м протекает в 1 с 1 м3 газа вязкостью 1 пз при перепаде давления 0,1 МПа. Газопроницаемость шамота 9·10-4, динаса 7·10-4, динасового легковеса (Пк=47%)—0,03 м3Xм/(м2·с·Па). С повышением температуры газопроницаемость уменьшается, так как увеличивается вязкость газов и уменьшается масса газа в единице объема. Например, газопроницаемость динаса при 1000 °С в 2 раза ниже, чем при 20 °С.

Свойства огнеупорных материалов. Часть 3

Термическая стойкость — способность огнеупорного изделия выдерживать без разрушения резкие колебания температуры — определяется по ГОСТ 7875— 66. Термическая стойкость зависит от коэффициента линейного расширения и теплопроводности изделия, а также от структуры материала.

Огнеупорные материалы. Часть 1

Огнеупорные материалы применяют при строительстве печей, топок и другого оборудования, работающих при высоких температурах. Они выпускаются в виде кирпичей, фасонных или блочных изделий. К ним предъявляются соответствующие требования по прочности, огнеупорности, термостойкости (способности выдерживать без разрушения резкие колебания температуры), химической стойкости против воздействия газов, расплавленных металлов, шлаков, стекломассы.

Огнеупорные материалы. Часть 2

Высокоогнеупорные карбидкремниевые изделия (на кремнеземистой, алюмосиликатной и нитридной связках) выпускаются пяти марок: КК — карбидкремниевые на кремнеземистой связке; ККУ — кар бидкремниевые на кремнеземистой связке улучшенные; КА — карбидкремниевые на алюмосиликатной связке; КАУ — те же, улучшенные; КН — карбидкремниевые на нитридной связке. Их предел прочности при сжатии составляет 25—100 Н/мм2, температура начала размягчения — 1500— 1700 °С.

Огнеупорные материалы. Часть 3

Теплоизоляционные изделия из трепелов (диатомитов) с пенообразующими или выгорающими добавками выпускают в виде кирпича, скорлуп и сегментов марок М350, М400, М500, М600 по средней плотности. Формование массы влажностью 50 % происходит на ленточном прессе, после сушки сырец обжигают. Теплопроводность при температуре 350 °С составляет 0,116— 168 Вт/(м *К), при температуре 25 °С - 0,079 — 0,116 Вт/(м • К).

  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6