Спекание

Основные определения. Часть 1

Керамикой принято называть обширный ассортимент изделий и предметов самого разнообразного назначения, обладающих свойствами искусственного камня, полученного спеканием предварительно отформованных керамических масс, состоящих из тонкоизмельченного минерального сырья.

Термические свойства. Часть 2

Признаками пережога считаются деформации образца под влиянием собственной массы, видимое вспучивание или снижение объемной массы более чем на 100 кг/м3. Начало деформации легкоплавких глин определяют по ряду внешних признаков: по общему увеличению (росту) образцов, наступающему вслед за максимальной усадкой, по появлению редких крупных пузырей или густых мелких и по частичному оплавлению острых углов образца.

Кислотоупорные материалы. Часть 2

Основным сырьем для производства химически стойких изделий являются низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины огнеупорностью 1580—1710° С с температурой спекания 1100—1200° С, имеющие широкий интервал спекания (60—80° С); глины вводятся в количестве 40—70%. В качестве отощающего материала обычно вводят 28—50 % обожженного мелкозернистого шамота или бой каменно-керамических изделий. Для понижения температуры спекания в состав массы иногда вводят 10% пегматита или сиенита. Рецептура и способы обработки сырья и масс зависят от требований, предъявляемых к готовой продукции, а также от сложности формы изделий.

Обжиг изделий. Часть 2

В зависимости от механизма спекания, обусловленного соотношением жидкой и кристаллической фаз, образующихся при обжиге, различают три вида спекания: рекристаллизационное, рекристаллизационное с участием жидкой фазы и жидкофазное. Они охватывают спекание:

Обжиг изделий. Часть 4

Процесс спекания происходит при температурах выше 950—1100°C, при этом начинается интенсивное взаимодействие между продуктами распада глинистого вещества, полевым шпатом и кварцем. Плавление калий-натриевых материалов начинается примерно с 1100°C Чистый натриевый полевой шпат — альбит Na2O·Al2O3·6SiO2 плавится при 11800C, ортоклаз при 11500C плавится инконгруэнтно с образованием лейцита К2O·А12O3·4SiO2. В расплавленном полевом шпате растворяется SiO2, выделившийся из глинистого вещества при его разложении, оплавляются с поверхности крупные и растворяются мелкие зерна кварца и частично кристаллы новообразованного муллита. Процесс муллитизации и роста количества жидкой фазы сопровождается резким уменьшением водопоглощения и увеличением огневой усадки.

  1. Сырьевые материалы. Часть 1
  2. Основные определения. Часть 4
  3. Основные определения. Часть 3
  4. Основные определения. Часть 2
  5. Основные определения. Часть 1
  6. Рубрики
  7. Материалы для силикатной промышленности
  8. Шлаки и золы
  9. Прочие горные породы и минералы, используемые в силикатной промышленности
  10. Изверженные горные породы
  11. Сульфатные материалы
  12. Магнезит
  13. Мергель
  14. Доломит
  15. Известняк
  16. Мел
  17. Мрамор
  18. Арагонит
  19. Кальцит, или известковый шпат
  20. Нефелиновые сиениты
  21. Нефелин
  22. Гранит
  23. Пегматиты
  24. Полевые шпаты
  25. Корунд
  26. Диаспор
  27. Боксит
  28. Кианит, или дистен
  29. Андалузит
  30. Силлиманит
  31. Глинистое сырье
  32. Инфузорит или инфузорная земля
  33. Диатомит или диатомовая пемза
  34. Трепел
  35. Опока
  36. Кварцевый песок
  37. Кварциты
  38. Кварц
  39. Сырьевые материалы для силикатной промышленности
  40. Лазерная резка стекла
  41. Лазерная резка стекла. Часть 6
  42. Лазерная резка стекла. Часть 5
  43. Лазерная резка стекла. Часть 4
  44. Лазерная резка стекла. Часть 3
  45. Лазерная резка стекла. Часть 2
  46. Лазерная резка стекла. Часть 1
  47. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 2
  48. Примерный расчет режима лазерной вварки капилляра в баллон медицинского термометра. Часть 1
  49. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 3
  50. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 2
  51. Приближенный расчет режима лазерной сварки стекла. Часть 1
  52. Примеры лазерной сварки. Часть 3
  53. Примеры лазерной сварки. Часть 2
  54. Примеры лазерной сварки. Часть 1
  55. Сварка стекла лазерным излучением
  56. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 2
  57. Лазерные технологические установки для обрезки выдувных стеклоизделий. Часть 1
  58. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 4
  59. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 3
  60. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 2
  61. Результаты экспериментов по термораскалыванию стеклянных труб. Часть 1
  62. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 5
  63. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 4
  64. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 3
  65. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 2
  66. Инженерный расчет режима лазерного термораскалывания стеклянных труб. Часть 1
  67. Лазерное термораскалывание стеклянных труб
  68. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 5
  69. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 4
  70. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 3
  71. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 2
  72. Результаты экспериментов по управляемому термораскалыванию хрупких материалов. Часть 1
  73. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 5
  74. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 4
  75. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 3
  76. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 2
  77. Анализ процесса управляемого термораскалывания. Часть 1
  78. Разделение стекла методом управляемого термораскалывания
  79. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 5
  80. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 4
  81. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 3
  82. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 2
  83. Инженерный расчет режима лазерной возгонки отверстий и скрайбирования. Часть 1
  84. Теоретический анализ. Часть 2
  85. Теоретический анализ. Часть 1
  86. Лазерное скрайбирование. Часть 2
  87. Лазерное скрайбирование. Часть 1
  88. Основные свойства промышленных стекол. Часть 3
  89. Основные свойства промышленных стекол. Часть 2
  90. Основные свойства промышленных стекол. Часть 1
  91. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 3
  92. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 2
  93. Лазерное излучение как технологический инструмент. Часть 1
  94. Особенности лазерного инструмента и обрабатываемого материала
  95. Сырьевые материалы силикатной промышленности
  96. Строительные растворы
  97. Сборные бетонные и железобетонные изделия
  98. Бетонная смесь и бетон. Методы их приготовления, свойства
  99. Виды бетона и материалы для его изготовления
  100. Асбестоцементные трубы

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6